鋁鎂合金管形母線加工工藝與質(zhì)量控制

一、核心生產(chǎn)工藝

1. 擠壓成型：采用短圓棒高溫慢速擠壓工藝，通過模具塑造管型結(jié)構(gòu)，需控制鋁棒、擠壓筒及模具的“三溫"參數(shù)，確保產(chǎn)品尺寸精度。

2. 氧化處理：表面經(jīng)銀白氧化處理后，兼具美觀與耐腐蝕性，是提升產(chǎn)品耐用性的關(guān)鍵步驟。

3. 焊接工藝：6063G材質(zhì)需匹配鋁鎂焊絲（如S331），焊接前需清除鋁棒軋制裂紋及表面雜質(zhì)，避免焊合線缺陷。

   二、質(zhì)量控制要點

原材料管理：擠壓用圓鋁桿需無軋制裂紋，存放于干燥環(huán)境，清洗液中氫氧化鈉含量控制在30%左右，嚴格限制鋁離子濃度。

砂眼預防：通過控制擠壓溫度、優(yōu)化模具設(shè)計及原材料純度，減少氧化鋁水合物導致的砂眼問題。

時效處理：根據(jù)管壁厚度及管徑調(diào)整時效時間與溫度，提升材料力學性能。